Enoch Ferngren и William Kopitke за първи път утвърдиха процеса на формоване чрез раздуване. Принципът на този процес произлиза от духането на стъкло. През 1938 г. Ferngren и Kopitke построяват машина за формоване чрез раздуване и я продават на Hartford Empire Company. Това бележи началото на комерсиалното раздуване. През 1840 г. разнообразието и количеството на пластмасовите продукти са много ограничени, така че раздувното формоване получава бързо развитие много по-късно. С увеличаването на продуктовото разнообразие и производителността, формованите с издуване пластмасови продукти бързо стават все по-разпространени. В индустрията за безалкохолни напитки в САЩ броят на пластмасовите контейнери е нараснал от нула през 1977 г. до 10 милиарда през 1999 г.
По време на Втората световна война формоването чрез раздуване започва да се използва за производство на полиетиленови бутилки с ниска{0}}плътност. В края на 50-те години на миналия век, с появата на полиетилена с висока -плътност и разработването на машини за формоване чрез раздуване, технологията за формоване чрез раздуване стана широко използвана. Кухите контейнери могат да достигнат обем от няколко хиляди литра, а някои производствени процеси сега се-управляват от компютър. Пластмасите, подходящи за издухване, включват полиетилен, поливинилхлорид, полипропилен и полиестер. Получените кухи контейнери се използват широко като промишлени опаковъчни контейнери.
Въз основа на метода на производство на заготовки, формоването чрез раздуване може да бъде разделено на формоване чрез екструдиране и формоване чрез раздуване. По-новите методи включват многослойно формоване чрез раздуване и формоване чрез раздуване с разтягане.
Процесът на екструдиране включва екструдиране на пластмасова суровина през шнек в матрица за екструдиране, която, комбинирана с матрицата и сгъстения газ, оформя продукта.
Процесът на екструдиране чрез раздуване се състои от пет стъпки:
1. Оформяне на пластмасова заготовка от пластифицираната суровина;
2. Частично изрязване и подрязване на заготовката чрез затваряне на формата;
3. Инжектиране на газ в кухината на формата за оформяне на заготовката и охлаждането й;
4. Отваряне на формата и изваждане на оформения съд;
5. Изрязване на светкавицата за получаване на готов продукт.
