Проектирането и производството на предварително формовани форми е сложен инженерен процес, интегриращ науката за материалите, механиката на флуидите и прецизната машинна обработка. Неговата стойност се крие в прецизното контролиране на разпределението на дебелината на стената, структурата на шийката и цялостната форма на заготовката, поставяйки основата за последващи процеси на формоване чрез раздуване. Съвременните пресформи използват интегриран CAD/CAM дизайн, комбиниран с технология за анализ на крайните елементи (FEA), за да симулират потока от разтопена пластмаса в кухината на матрицата, оптимизирайки местоположението на вратата и разположението на охладителната система. Това елиминира концентрацията на напрежение, намалява светкавицата и гарантира, че точността на размерите на всяка преформа е постоянно в рамките на ±0,05 mm.
По отношение на избора на материал, формованите стомани (като S136 и H13) се подлагат на вакуумно охлаждане и криогенна обработка, постигайки твърдост HRC52 или по-висока. Това им позволява да издържат на високата температура и налягане на високо-скоростното леене под налягане, като същевременно поддържат дългосрочна-устойчивост на износване. Технологиите за повърхностна обработка, като азотиране и PVD покритие, допълнително подобряват корозионната устойчивост на матрицата и ефективността при изваждане от формата, съкращавайки производствения цикъл с повече от 30%.
