Високоскоростна машина за формоване на заготовки

Сърцето на тази високоскоростна машина за формоване на заготовки е нейният модул за директна-притискаща скоба, който използва четири хидравлични цилиндъра с бърза-реакция с еднакъв-диаметър, действащи директно върху движещата се плоча. Този дизайн елиминира механичното умножаване и-разтягането на връзките, присъщо на системите, базирани на превключващи-системи, осигурявайки абсолютно равномерно разпределение на силата на затягане през всеки квадратен сантиметър от лицето на формата. Непрекъсната система за наблюдение на паралелността на плочата използва четири магнитострикционни сензора за позиция, по един във всеки ъгъл, за поддържане на подравняване в рамките на 0,02 mm през целия ход. Ако възникне някакво отклонение поради термично разширение или тегло на матрицата, контролерът незабавно настройва индивидуалния поток на цилиндъра, за да го коригира. Това не само предпазва скъпите 144-инструменти с кухини от внезапно и неравномерно износване, но също така позволява ходовете-отваряне и-затваряне на матрицата да се изпълняват при линейни скорости, които съперничат на всяка превключваща преса, благодарение на високо{15}}обемните-пропорционални клапани и специална акумулаторна банка, която освобождава енергия по време на бързи ходове. Една-командна хидравлична станция за затягане на матрицата, съчетана с опция за магнитна плоча, дава възможност инструмент със 144 кухини да бъде напълно сменен за по-малко от 25 минути от един оператор.

Успешното пълнене на 144 заготовки едновременно изисква перфектна термична симетрия и симетрия на потока. Инжекционният модул е ​​дву-етапен, винт-и-дизайн на бутало с обем на изстрелване, точно съобразен с теглото на 144-кухини на изстрела. Възвратно-постъпателен винт с ниско-срязване се топи и подава PET в камерата за изстрелване по време на фазата на охлаждане, докато серво-задвижвано бутало го инжектира в естествено балансиран колектор с горещ канал. Колекторът е истинско термично огледало, като всеки път на потока е идентичен по дължина и диаметър, а всяка дюза е оборудвана с независим клапан-контролен затвор и вградени датчици за налягане. Това позволява корекции на пълненето на кухина--по-, като автоматично компенсира всички микро-несъответствия в размерите на вратата или производителността на нагревателя. Резултатът е 144-капкова система, която осигурява еднакво качество на топене, ясни остатъци от затвора и консистенция от цикъл до цикъл, която поддържа линиите за продухване надолу по веригата напълно заредени без прекъсвания на буфера.

Постигането на под-10-секунди общи цикли върху форма със 144-кухини изисква охлаждане, което продължава далеч след събитието-отваряне на матрицата. Тази машина интегрира високо{9}}скоростен серворобот със страничен-вход, който влиза в отворената форма в рамките на 0,3 секунди след отделянето на плочата, отделя всичките 144 заготовки от сърцевините и ги прехвърля директно към три-станционен-карусел за охлаждане на матрицата. Предварителните форми се държат при принудително-охлаждане с въздух с конвекция за допълнителни два до три цикъла, напълно отделени-от процеса на инжектиране. Вътре във формата всяка охлаждаща верига на ядрото и кухината следва паралелно каскадно оформление с висока турбулентност, със специални разходомери, които наблюдават всяка водна линия. Ако един канал започне да се запушва, машината предупреждава оператора и коригира времето на цикъла, за да предотврати появата на горещи точки. Тази интегрирана стратегия за охлаждане намалява общото време на цикъла, като същевременно гарантира, че всяка заготовка излиза от системата при безопасна за работа температура, готова за масово опаковане или директно вградено подаване към раздувната машина.